輪胎橡膠生產(chǎn)工藝流程復(fù)雜，從膠料混煉、擠出、壓延，再到雙復(fù)合成型，整套產(chǎn)線大量輥筒設(shè)備需要穩(wěn)定控溫。輥筒內(nèi)部通入導(dǎo)熱油或者飽和蒸汽，實(shí)現(xiàn)加熱或者冷卻，H型旋轉(zhuǎn)接頭作為介質(zhì)輸送核心部件，為各類煉膠、擠出、壓延設(shè)備的旋轉(zhuǎn)輥筒輸送熱交換介質(zhì)。橡膠輪胎行業(yè)工況特點(diǎn)：溫度波動(dòng)大、設(shè)備長(zhǎng)期連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)、輥筒存在熱脹冷縮，對(duì)旋轉(zhuǎn)接頭的密封補(bǔ)償能力、耐高溫性能要求較高，密封一旦出現(xiàn)滲漏，會(huì)造成膠料溫度異常，直接導(dǎo)致橡膠制品次品。

產(chǎn)線對(duì)應(yīng)設(shè)備甄別說明

密煉機(jī)：密閉式煉膠機(jī)，橡膠混煉核心設(shè)備，混煉室夾套導(dǎo)熱油控溫；

開煉機(jī)：開放式煉膠機(jī)，煉膠輥筒導(dǎo)熱油 / 冷卻水控溫；

壓延機(jī)：橡膠壓延輥，將膠料壓制成膠片，輥筒需要精準(zhǔn)恒溫；

雙復(fù)合擠出機(jī)：輪胎行業(yè)雙復(fù)合擠出生產(chǎn)線，胎面、胎側(cè)復(fù)合擠出成型，多組輥筒控溫；

冷喂料擠出機(jī)（冷喂機(jī)）：冷喂料橡膠擠出機(jī)，擠出胎面膠料，螺桿、輥筒溫度控制；

現(xiàn)場(chǎng)工況參數(shù)

介質(zhì)：導(dǎo)熱油 / 飽和蒸汽 / 循環(huán)冷卻水

工作壓力：0.3?1.2MPa

工作溫度：80?220℃（導(dǎo)熱油最高 220℃，冷卻水 15?45℃）

轉(zhuǎn)速：5?120r/min，不同設(shè)備輥筒轉(zhuǎn)速差異大

運(yùn)行模式：24 小時(shí)連續(xù)生產(chǎn)，頻繁啟停，輥筒熱脹冷縮明顯

適用設(shè)備：密煉機(jī)、開煉機(jī)、壓延機(jī)、雙復(fù)合擠出線、冷喂料擠出機(jī)

H 型旋轉(zhuǎn)接頭選型適配要點(diǎn)

內(nèi)置彈簧補(bǔ)償結(jié)構(gòu)

       H 型旋轉(zhuǎn)接頭內(nèi)置多組彈簧補(bǔ)償機(jī)構(gòu)，針對(duì)橡膠設(shè)備輥筒升溫?zé)崤蛎?、停機(jī)降溫收縮，持續(xù)給密封副提供補(bǔ)償壓力，保證密封面貼合，避免熱脹冷縮帶來的泄漏，這也是橡膠煉膠產(chǎn)線選用 H 型結(jié)構(gòu)最核心原因。

密封副材質(zhì)匹配高溫導(dǎo)熱油工況

       采用石墨?碳化硅密封配對(duì)，針對(duì)冷卻水工況可調(diào)整密封配對(duì)，兼顧耐磨和密封性能，適應(yīng)溫度反復(fù)波動(dòng)。

殼體與管路適配

       殼體銅合金，耐高溫變形；法蘭連接為主，也有適用錐管螺紋方式的，方便橡膠產(chǎn)線現(xiàn)場(chǎng)拆裝維護(hù)；內(nèi)部導(dǎo)流結(jié)構(gòu)優(yōu)化，加快導(dǎo)熱油循環(huán)，輥筒溫度均勻，保障橡膠加工工藝溫度穩(wěn)定。

適配多設(shè)備通用性

       同系列 H 型旋轉(zhuǎn)接頭可分別適配密煉機(jī)夾套、開煉機(jī)輥筒、壓延機(jī)輥、雙復(fù)合擠出生產(chǎn)線輥筒、冷喂料擠出機(jī)，只需要根據(jù)介質(zhì)、壓力、轉(zhuǎn)速調(diào)整內(nèi)部密封配置，方便輪胎廠備件統(tǒng)一管理。

現(xiàn)場(chǎng)使用效果

        在輪胎橡膠整套加工產(chǎn)線，H 型旋轉(zhuǎn)接頭分別部署在密煉、開煉、壓延、雙復(fù)合擠出、冷喂料擠出各個(gè)工序。

        彈簧補(bǔ)償結(jié)構(gòu)很好化解輥筒熱脹冷縮帶來的位移，大幅降低導(dǎo)熱油、蒸汽泄漏故障；輥筒溫度控制穩(wěn)定，膠料混煉、壓延、擠出工藝溫度波動(dòng)可控，減少橡膠次品率。

        設(shè)備維護(hù)周期變長(zhǎng)，減少因?yàn)樾D(zhuǎn)接頭故障造成產(chǎn)線停機(jī)，降低輪胎企業(yè)運(yùn)維成本。